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不銹鋼配件加工的機械加工方法探討

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不銹鋼配件加工的機械加工方法探討

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

  精密鑄造加工鑄鋼尺寸精度高,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達Ra 1.6—3.2,可節省材料和機加工費用??缮a形狀復雜的零件,或將多個零件鑄成一體,省去組合或焊接工作。 可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案,提高產品形象。鑄造材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60,以滿足各種工況需求。鑄件生產批.量靈活,從少量到大批量生產均可,效率高、重復性好; 模具費用低,產品開發初期投入少。

  大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件,鑄件尺寸巨大,形狀復雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態,對其性能及質量要求非常嚴格,尤其對高溫性能要求更加嚴格。

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  鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

  精密鑄件麻點的預防和有哪些基本要求

  1.怎樣來預防精密鑄件表面出現麻點這一缺陷問題?

  這個的話,如果想要達到上述目的的話,那么,是有一些預防措施的,其具體是為:

  措施一:對所使用材料的質量,應有所保證,起碼應使用質量合格材料。而且,要嚴格按照工藝規范和操作要求來進行,不能有錯誤操作,以免影響到鑄件質量。

  措施二:對一些助劑或添加劑的選用,既要保證有好的使用效果,同時,又要避免出現各種問題,因此,在其用量及使用等上面,是要嚴格控制好的,不能有絲毫偏差。

  2.對精密鑄件,其的鑄造方法與傳統的鑄造方法,是否有區別?此外,對這一種鑄件,基本要求是什么?

  對精密鑄造,其的鑄造方法,是為精密鑄造,所以,其與傳統的鑄造方法,是有一些區別的,因此,這兩個是有所不同的。而對這一鑄件種類,其的基本要求,是為鑄件表面清潔和干凈,沒有任何缺陷問題,比如粘砂、氧化皮、飛邊,以及鑄瘤等這些。

  3.精密鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,在具體原因上,是否與鑄件本身有關?

  精密鑄件,如果其出現鼓包或漏鐵水的話,那么,其在具體原因上,是包含了鑄件本身這一因素的,其有可能,是為模殼強度不夠,或是所使用的粘結劑有問題。所以,在這個問題上,其回答為是。

  不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:

  1. 切削力大,切削溫度高

  該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

  2. 加工硬化嚴重

  奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

  3. 容易粘刀

  無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

  4. 刀具磨損加快

  上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。


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